一．施工前的準備工作
1．施工材料
聚合物膠漿粉；耐堿玻纖網(wǎng)格布；錨固件；伸縮縫塑料條、聚苯板（EPS板）或擠塑板（XPS擠塑板），擠塑板專用界面劑。
2．施工工具
2．1．設(shè)備類
①手提式低速電動攪拌器（可用電錘代替），額定轉(zhuǎn)速700-1000r/min。
②攪拌頭，用φ12的鋼筋，長度為600mm，下部150mm處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片。
③安全設(shè)備，安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安全圍欄、指示牌、警告牌等。
④其它設(shè)備，插頭、插座、防水電線、對講機等。
2．2．工具類
①壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。
②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。
③塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。
④砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。
3．施工準備
3．1．與施工有關(guān)的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙，并與施工現(xiàn)場進行比對，及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況。
3．2．落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關(guān)事宜。
3．3．檢查吊籃或腳手架，不得有任何安全隱患。
3．4．檢查施工用水、電的情況。
4．施工條件
4．1．按照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》普通抹灰標準檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度等項目的允許偏差均不得大于4mm。
4．2．施工期間及完工后的24小時內(nèi)，環(huán)境和基層表面溫度均應(yīng)高于5℃，風力不大于5級。
4．3．嚴禁雨中施工，遇雨或雨季施工應(yīng)有可靠的防雨措施。
4．4．夏季施工應(yīng)做好防曬措施，抹面層和飾面層應(yīng)避免陽光直射。
三．施工程序
系統(tǒng)的安裝施工程序如下圖所示：
基層處理 - 彈 線 - 調(diào)制聚合物膠漿 - 鋪設(shè)翻包網(wǎng)布 - 鋪設(shè)擠塑板 - 安裝錨固件 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 鋪設(shè)網(wǎng)布 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 驗收
朝欽擠塑板
四．施工要點
1．基層處理
1．1．基層墻體應(yīng)堅實平整，墻面應(yīng)清潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的雜物。
1．2．用2米靠尺檢查墻體的平整度，最大偏差大于4mm時，應(yīng)用1：3的水泥砂漿找平。
1．3．若基層墻體不具備粘結(jié)條件，可采取直接用錨固件固定的方法，固定件數(shù)量應(yīng)視建筑物的高度及墻體性質(zhì)決定。
2．彈線
按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線，在設(shè)計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設(shè)置垂線，在兩個墻面彈出垂直線，用此線檢查保溫板施工垂直度。
3．調(diào)制聚合物膠漿
使用干凈的塑料桶倒入約5.5kg的凈水，加入25kg的聚合物膠漿，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時內(nèi)用完。
4．鋪設(shè)翻包網(wǎng)
裁剪翻包網(wǎng)布的寬度應(yīng)為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹粘結(jié)聚合物膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)布一邊100mm壓入膠漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)眼外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網(wǎng)布清潔。
5．鋪設(shè)保溫板
5．1．保溫板若為擠塑板，則應(yīng)在涂刷粘結(jié)膠漿的一面涂刷一道專用界面劑，放置20分鐘晾干后待用。
5．2．擠塑板一般應(yīng)采取橫向鋪設(shè)的方式，由下向上鋪設(shè)，錯縫寬度為1/2板長，必要時進行適當?shù)牟眉?，尺寸偏差不得大?plusmn;1.5mm。
5．3．將擠塑板四周均勻涂抹一層粘結(jié)聚合物膠漿，涂抹寬度為50mm，厚度10mm，并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔，中間部分采用點粘，直徑為100mm，厚度10mm，中心距200mm，對于1200mm×600mm的標準板，中間涂8個點，對于非標準板，則應(yīng)使擠塑板粘貼后，涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側(cè)邊不得涂膠。
5．4．基層墻體平整度良好時，亦可采用條粘法，條寬10mm，厚度10mm，條間距50mm。
5．5．將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上，滑動就位，用2米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。
5．6．板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm，板間縫隙大于2mm時，應(yīng)用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于1.5mm的部位應(yīng)打磨平整。
5．7．在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割成型，且板縫距拐角不小于200mm
5．8．在所有陰陽角拐角處，必須采用錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90°靠尺檢查。
6．安裝錨固件
對于7層以下的建筑保溫施工時，可不用錨固件固定。
擠塑板粘貼完畢，24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊擠塑板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm，錨固深度為基層內(nèi)約45mm。
錨固件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓層高低及基層墻體的性質(zhì)決定，在陽角及窗洞周圍，錨固件的數(shù)量應(yīng)適當增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣，混凝土基層不小于50mm，砌塊基層不小于100mm。對于擠塑板面積大于0.1m2的板塊，中間須加錨固件固定，面積小于0.1m2的板塊，如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于擠塑板，并及時用抹面聚合物膠漿抹平，以防止雨水滲入。
7．分格縫的施工
7．1．如圖紙上設(shè)計有分格縫，則應(yīng)在設(shè)置分格縫處彈出分格線，剔出分格縫，寬度為15mm，深度10mm或根據(jù)圖紙而定。
7．2．裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的總和的網(wǎng)布，將分格縫隙及兩邊65mm寬的范圍內(nèi)涂抹聚合物膠漿，厚度為2mm，將網(wǎng)布中間部分壓入分格縫，并壓入塑料條，使塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網(wǎng)布壓入膠漿中，不允許有翹邊、皺褶等。
8．鋪設(shè)網(wǎng)格布
涂抹面層膠漿前應(yīng)先檢查擠塑板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應(yīng)小于4mm，去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面聚合物膠漿，厚度為2mm，立即將網(wǎng)格布按“T”字形順序壓入。同時應(yīng)注意以下幾點：
①網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。
②不得有網(wǎng)線外露，不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。
③當網(wǎng)格布需拼接時，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。
④在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于100mm。
⑤當遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布，以防止開裂
⑥在分格縫處，網(wǎng)布應(yīng)相互搭接。
⑦鋪設(shè)網(wǎng)格布時應(yīng)防止陽光曝曬，并應(yīng)避免在風雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水，以免導(dǎo)致顏色變化。
9．抹面層聚合物膠漿并找平
待表面膠漿稍干可以碰觸時，立即用抹子涂抹第二道膠漿，以找平墻面，將網(wǎng)格布全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mm。
五．質(zhì)量保證實施細則
1．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。
2．基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風化、污垢、涂料等影響粘結(jié)強度的物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。
3．基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應(yīng)對粘接拉漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門的試驗。
4．粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。
5．擠塑板的切割應(yīng)盡量使用標準尺寸。
6．擠塑板到場，施工前應(yīng)進行驗收，是否符合要求。
7．保溫板的粘貼應(yīng)采用點框法，粘結(jié)膠漿的涂抹面積不應(yīng)小于保溫板總面積的30%。
8．擠塑板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板間縫隙不得大于2mm，如大于2mm，則應(yīng)用保溫條填實后磨平。
9．板與板間不得有粘結(jié)劑。
10．保溫板的粘結(jié)操作應(yīng)迅速，安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。
11．門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應(yīng)用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。
12．擠塑板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。
13．不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布。
14．標準網(wǎng)布搭接至少100mm，陰陽角搭接不小于200mm。
15．若用聚苯板做保溫層時，建筑物2米以下或易受撞擊部位可加鋪一層網(wǎng)格布，以增加強度。鋪設(shè)第一層網(wǎng)格布時不需搭接，只對接。
16．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。
17．使用泡沫塑料棒及密封膏時須提供合格證以及相關(guān)技術(shù)資料，泡沫棒直徑按縫寬1.3倍采用。
18．打膠前應(yīng)確保節(jié)點沒有油污、浮塵等雜質(zhì)。
19．密封膏應(yīng)完全塞滿節(jié)點空腔，并與兩側(cè)抹面膠漿緊密結(jié)合。